铝型材挤压机行业
针对铝型材挤压机行业，我公司推出高系统压力、高效率、低成本、高标准化、高抗污能力、低噪音、更高稳定性、可靠性的AeS-G系列液压伺服动力系统，该系统可实现挤压机设备（新设备以及存量市场）更加高效的运行、更加省电节能、大幅降低运行噪音以及生产出更加优质的产品。
高度标准化的液压伺服系统采用专用的高压无补偿型内啮合齿轮油泵，大幅提高油泵使用寿命，整套系统市场适用性较强，是目前国内性能较佳的解决方案。
方案特点优势
1. 精密：
伺服电机的转速精度可控制在0.1RPM以内，提高了制成品的质量，从而降低了废品率。
3.安静：
AeS-G挤压机专用伺服系统采用进口静音内啮合齿轮泵，设备在运行过程中噪音大幅度降低，大幅度改善设备操作人员的工作环境。
2.高效：
专用Aes-G伺服系统超高的响应速度可以显著减少辅助动作的时间，从而减少运行周期，增产5-15%。
4.节能：
伺服系统“按需供油”避免了溢流损耗，从而实现了更高的节能效果，可节约10-25%的电能。
5.可靠：
挤压机行业专用高压内啮合齿轮油泵，结构简单、油膜接触（运动部件间无直接接触），具有高抗油污性能，大幅提高油泵使用寿命，最长客户连续使用时间已经超过8年以上无出现问题。
方案配置架构
1. 配置方案：
高压内啮合齿轮泵、高性能内嵌式伺服电机及全系列液冷/风冷大功率伺服驱动器。
2. 优势：
海天针对挤压机行业伺服系统配置方案（高度标准化系统解决方案，批量备货提高市场响应速度、亦解决后续售后服务等众多问题）。
案例
国内某大型铝材加工企业1000T铝型材挤压机伺服动力系统改造案例。
改造前：
改造后：
改造效果：
- 挤压与辅助动作独立控制，实现整个工作周期无溢流损耗；
- 保证装机功率不增加的前提下，系统最大流量供应提升，响应速度提升，大幅度提升设备运行速度，增产增效；
- 设备运行噪音下降15dB以上，改善工况环境；
- 启动电流大幅降低，油箱内油温降低，稳定工厂电网电压，提升设备可靠性。
最终改造实现：
设备效率提升6.3% 、设备能耗节约21.7%以及制成品质量提升，为企业实现年收益回报高达7万元以上！